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最短加工路線:
應(yīng)盡量使加工路線最短,以減少空行程時間,提高加工效率。
簡化數(shù)值計算和加工程序:
加工路線的確定應(yīng)盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。
使用子程序:
對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序來減少編程工作量,提高編程效率。
二、確定步驟
需求分析:
技術(shù)評估:
根據(jù)零件的復(fù)雜程度、加工精度要求、生產(chǎn)周期等因素,評估適合的CNC加工中心類型和配置。
設(shè)計與建模:
根據(jù)零件的CAD圖紙或樣品,進(jìn)行設(shè)計與建模工作。
加工路徑規(guī)劃:
使用CAM軟件進(jìn)行加工路徑規(guī)劃,根據(jù)零件幾何形狀、切削特征、刀具選擇和切削條件等因素,生成相應(yīng)的G代碼程序。
制定工藝計劃:
根據(jù)加工路徑規(guī)劃和G代碼程序,制定詳細(xì)的工藝計劃。
樣品驗證與修改:
根據(jù)工藝計劃進(jìn)行樣品加工,并通過測量和測試來驗證加工結(jié)果。
監(jiān)控與管理:
在加工過程中,進(jìn)行監(jiān)控和管理,包括刀具磨損檢測、加工參數(shù)調(diào)整、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等。
綜上所述,確定CNC加工路線需要綜合考慮多個因素,并遵循一定的原則和步驟。通過科學(xué)合理的加工路線規(guī)劃,可以提高加工效率、保證加工質(zhì)量,并降低生產(chǎn)成本。
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