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  機械加工廠加工機械零件時，工件過高時，應用不同長度的刀分層開粗。用大刀開粗后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，以減少加工時間；若有斜度，且為整數(shù)，應采用斜度刀加工。

  同時，合理設(shè)置公差，使加工精度與計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；坯料硬度高，選擇逆銑；坯料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好，硬度低，適應粗加工，刀具材料韌性差，硬度高。

  機械加工廠數(shù)控機床加工中加工零件的夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇精準基準時，一般應遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”除了這兩個原則外，這兩個原則還應考慮在一個定位夾中完成所有表面處理。因此，有必要選擇一種定位方法，以便于所有表面的處理。

  工件一次夾緊時，應能夠完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮位的加工、工具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。控制加工中使用的夾具應盡可能由通用元件組裝和調(diào)整，以縮短生產(chǎn)準備周期。

  機械加工廠在安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后孔”，“先粗后精”等。按刀具集中加工，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

  對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應在一次定位后加工孔系統(tǒng)，然后加工其他坐標位置的孔系統(tǒng)，以消除重復定位時的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和換刀點，一旦確定，不宜更換。