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  非標設備零件在加工過程中，會表現(xiàn)出刀具磨損加快、加工外觀差、難以去除芯片清洗等常見問題，嚴重影響了此類數(shù)據(jù)加工零件的質(zhì)量精度、生產(chǎn)周期和加工成本。根據(jù)金屬工藝、金屬切削、非標設備零件加工理論等理論對上述材料加工難點進行分析，探索出一套有效的不銹鋼數(shù)據(jù)鉆孔、鉸孔、鏜孔加工技能。在技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面很難與歐美的大公司競爭。然而，隨著外資的涌入和工作競爭的加劇，國內(nèi)機械零部件加工工作增加了自主開發(fā)投入，現(xiàn)已取得巨大成效，特別是機械量具量儀制造公司在數(shù)顯技術和數(shù)顯五金量具產(chǎn)品方面實現(xiàn)了突破。例如，在國內(nèi)成功開發(fā)的2m數(shù)控齒輪丈量儀。已成為世界上極具競爭實力的精細丈量儀器。另外借助外力，也給國內(nèi)的機械加工公司在技術上有了很好的幫助，現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)非標設備零件加工企業(yè)都引進了許多國外大品牌的精密加工設備。這中間不乏有國外進口的設備。在外力的幫助下，非標設備零件加工的產(chǎn)品精度和成色也得到了很大提升。

  非標設備零件需要超潤滑加工外觀和高加工精度。這種要求很高的刀具具有高標準使用壽命，無論刀具是否磨損，以及加工表面的質(zhì)量是否都不能減少過沖。金剛石刀具的標準使用壽命非常高，在高速切削時刀具磨損也很慢。因此，在超精密切削中，切削速度不受刀具壽命的限制，這不同于一般的切削規(guī)則。

  非標設備零件加工選擇切削速度，往往是根據(jù)機床的動態(tài)特性和超精密切削系統(tǒng)的動態(tài)特性，即選取較小振動速度。由于該速度下的外部粗糙度小，加工質(zhì)量高。獲得高質(zhì)量的非標準機械加工外觀是加工非標設備零件的首要問題。使用質(zhì)量好，特別是在動態(tài)特性超精密機床上具有低振動、可使用高切削速度、可加工功率大的特點。

  非標設備零件的加工參數(shù)選擇主要包括刀具的選擇、切削速度的選擇，切削深度和進給速度的選擇。根據(jù)以往的經(jīng)驗，我們知道如果我們在塑料數(shù)據(jù)處理中選擇具有較大前角的工具，它可以作為一個工具來積累夾緊力。這是當?shù)毒咔敖窃龃螅邢髁p小，切削變形小，刀具和切屑小時。較短的接觸長度減少了形成BUE的基礎。