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  加工工件時，控制信號通過CNC系統(tǒng)的數(shù)字化操作發(fā)送到伺服驅(qū)動裝置。伺服電機由機械進給裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在工件與刀具之間產(chǎn)生相對運動，同時通過位置測試反饋裝置將實際相對運動量轉(zhuǎn)化為電信號，再通過CNC裝置進行加工。該CNC裝置將指令換位量與反饋的實際換位量進行比較，從而加工出滿足加工程序設(shè)計要求的工件。

  但是，在實際加工過程中經(jīng)常會發(fā)生工件和刀具不完全按照指令值相對運動，導(dǎo)致加工零件尺寸與設(shè)計不匹配，從而導(dǎo)致加工尺寸偏差現(xiàn)象的發(fā)生。下面，常州cnc加工就為大家分析導(dǎo)致加工尺寸偏差的主要原因及解決方案。

  導(dǎo)致此類偏差的主要原因包括：

  伺服電機的實際換位值與指令換位值一致，但工件與刀具的實際相對運動不符合要求。
  伺服電機的實際轉(zhuǎn)置值與指令換位值不匹配。
  機床傳動系統(tǒng)回零位置偏差。
  外部干擾或脈沖損耗及機械故障。

  處理尺寸偏差的解決方案

  CNC加工中心配有CNC控制系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，一般這類系統(tǒng)具有誤差補償功能，因此采用軟件補償是防止和解決加工尺寸偏差直接有效的方法。它包括刀具補償和插補算法。

  1.插補算法

  我們知道CNC加工中心的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)值只能跟蹤起點和終點坐標(biāo)，因此，在起點和終點之間做“數(shù)據(jù)點致密化”工作，這個過程我們稱之為插值算法。通過插補算法，我們可以在整個過程中實時控制刀具切削軌跡，較大程度的減少由于一些不可預(yù)測的原因?qū)ぜ庸こ叽缭斐傻倪^大沖擊。從而實現(xiàn)對工件的高精度加工，減少由于一些不可預(yù)知的原因?qū)ぜ挠绊?，從而實現(xiàn)對工件的高精度加工。

  2.刀具補償

  通過刀具補償防止尺寸偏差是重要的補償手段。但是，要進行刀具補償，首先要估計前后軌跡交點類型。直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)換形式，包括直線和直線、直線與圓弧相位、圓弧與直線以及圓弧與圓弧的連接。根據(jù)兩種程序軌跡矢量角與刀具補償方向之間的差異，程序轉(zhuǎn)換的刀具半徑補償分為三種過渡模式：伸長型、縮短型和插入型。